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多用炉热处理的上位机如何控制?

2022-10-08 11:09:48

多用炉生产线的操作规程

1.连接电源。

2.连接控制电压开启和变频器电源开启。

3.系统启动后,打开后室风扇,油搅拌器自动转动,前室风扇自动转动,启动油冷却泵。

4.全面检查各机械动作(升降台.中门.推拉链运行;循环风扇.油搅拌的稳定性和噪音)是否正常,及时处理异常情况,确保设备正常运行。

5.连接加热控制开,启动后室温控制,按多用炉加热曲线加热。

6.启动油箱加热。油温达到设定值后,检查淬火油位是否达到标准油位高度。如果油位过低,应及时添加淬火油,使油位达到要求高度。

注:淬火油位以油搅拌器慢速搅拌为准。

7.加热时,检查配气系统供气压力是否正常,确保设备供气正常。400℃后,应通过少量氮气保护后室炉内部件。


多用炉生产线


8.打开废气燃烧器的截止阀,按下废气点火按钮点燃废气燃烧器,检查燃烧器工作是否稳定,打开前门火帘的截止阀,按下火焰控制器上的红色指示灯,燃烧后关闭前门,前室通风后再次打开前门,观察火帘和前门联锁是否正常,前室高压充氮是否正常,前室通风时间是否正确执行。关闭前门时,检查炉压是否正常。一般来说,约3m3/h的氮气流量应达到约240pa的炉压。

9.多用炉后室温度达到800℃以上后,按废气点火点燃废气燃烧器,连接供气开启,开始供气。供气量按甲醇3L/h和氮气3.3m3/h计算。注意初次供气,一般不要在800℃以下供气。当温度过低时,不能保证中门排气孔的可靠点火。

10.中门排气孔喷出火焰稳定在250mm左右后,点燃前门火帘,关闭前门。如果火焰太小或不稳定,可以在关闭前门前适当增加供气量。

11.后室炉压稳定后,再次检查炉内压力是否正常,然后按空渗过程进行空渗。

注:前门只有在中门排气孔喷出火焰稳定后才能关闭,否则会有爆炸的危险,造成严重的设备损坏和严重的人身伤害。


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公司主要产品有密封箱式多用炉生产线、网带式渗碳淬火炉生产线、贝氏体盐浴淬火设备、预抽真空气体氮化炉、等。